液化石油氣灌裝輸送設(shè)備

實現(xiàn)灌裝全流程僅需要人工將灌裝槍卡在角閥上，設(shè)備自動開角閥、灌氣、自動余氣回收、自動截止、自動關(guān)閥、自動脫槍。8-24工位操作只需要一人操作。 配套設(shè)備有輸送機、自動讀碼機、空重瓶檢斤、檢漏機、封口機、洗瓶機、碼瓶機等 可實現(xiàn)充裝前檢查、一瓶一碼可追溯充裝記錄、充后檢查。

電子灌裝秤-角閥灌裝秤

1、19 個按鍵(包括數(shù)字鍵和功能鍵)，快速輸入設(shè)定值 2、可設(shè)置為自動確認(rèn)皮重、自動去皮、凈重灌裝 3、自動統(tǒng)計灌裝次數(shù)、凈重、總重 4、標(biāo)準(zhǔn)空瓶下限拒灌功能，上限灌裝限制功能 5、顯示分度值:0.05KG 6、自動調(diào)整灌裝提前欠 7、統(tǒng)計和參數(shù)設(shè)置有斷電保護功能 8、有通訊接口，1個串行口? ? (RS232/RS422/20mA電流環(huán)，數(shù)據(jù)格式為連續(xù)/命令/主機方式可選) 9、可存儲 20 個目標(biāo)值，每個目標(biāo)值具有 10 位累計重量，5 位累計瓶數(shù) 10、實時時鐘電路，帶斷電保護 11、主要設(shè)置參數(shù)及累計值具有密碼保護裝置,防止人為帶來的破壞 12、TraxDSPTM 防震技術(shù)，可防止由秤體的震動帶來的誤差 13、SMT 技術(shù)，高可靠性和穩(wěn)定性 14、準(zhǔn)確度等級:OIMLI級 15、防爆標(biāo)志:dellBT4 Gb

電子灌裝秤-直閥氣動灌裝秤

鋼瓶直閥灌裝秤是利用氣動原理代替了人為操作，先壓閥后打開針閥的工作原理大大減少了液化石油氣的外流，本產(chǎn)品利用撞針的彈力來緩沖打開直閥的閥針，起到了保護民針閥的作用。本產(chǎn)品的特點是減少液化石油氣的外流,降低工作成本，同時改變了液化石油氣一直以來的人工閉角閥的工作模式，降低勞動強度，提高了液化石油氣的灌裝安全性，實現(xiàn)了液化石油氣的全自動氣化的切換灌裝工作模式。

讀碼裝置

鋼瓶在灌裝線上自動讀碼判別是否合格，自動讀碼裝置對鋼瓶上的二維碼自動掃描，掃描后將二維碼信息和鋼瓶數(shù)據(jù)庫進行比對，讀到的合格的鋼瓶自動通過識別系統(tǒng)，不合格的鋼瓶自動推出灌裝線進行人工處理。不合格的鋼瓶包括：條碼破損臟污、位置過高或過低、非本公司鋼瓶、超期未檢修、無檔案等。

套袋機

本機采用鋁合金配合陽極處理及304不銹鋼制造，外形美觀堅固耐用?？刂齐娐肥褂萌藱C接口對接控制，操作簡單易學(xué)易懂。本機采用全新的設(shè)計理念研發(fā)，卓越的防爆電路設(shè)計使本機具有套標(biāo)速度快、裁切精度高、使用壽命長等特點。本機適用15KG液化氣鋼瓶，并可根據(jù)鋼瓶實際外形進行定制，配合我公司鋼瓶角閥封口機使用可實現(xiàn)液化氣鋼瓶封口的自動化。

封口機

液化石油氣鋼瓶角閥封口機是利用本設(shè)備產(chǎn)生的熱氣流通過可熱縮性塑料套筒對已灌裝完畢的各種類別的液化石油氣鋼瓶的角閥進行封口(如:5kg、10kg、15kg、50kg)。封口后可有效避免塵土、臟物進入角閥后對角閥的損壞，可對角閥有效地進行保護。完好的封口塑套可完全使用戶確信此鋼瓶的容量、質(zhì)量、安全指標(biāo)達到技術(shù)要求，為用戶提供可靠的保證。塑料封套上可以印上貴公司的名稱和標(biāo)記，起到宣傳和廣告的作用，保護貴公司的信譽，鞏固您的市場地位。

檢漏機

該檢漏機由鐘罩式采集頭、負(fù)壓采集管路、智能型氣敏傳感器及計算機控制系統(tǒng)組成，工作時將鐘罩式采集頭垂直罩在灌裝完畢的液化氣鋼瓶頂部，將鋼瓶角閥密封罩住。同時開啟負(fù)壓采集管路進行氣體采集，如鐘罩內(nèi)的鋼瓶閥門、閥座、閥桿等處有泄露，泄露的氣體會沿負(fù)壓管路傳送到氣敏傳感器，氣敏傳感器將信號傳送給計算機并經(jīng)過放大、分析后判別該氣瓶是否存在漏氣現(xiàn)象，如泄露則發(fā)出報警信號，檢測完畢系統(tǒng)自動將漏氣鋼瓶推出生產(chǎn)線。本機適用于10KG、15KG、50KG等不同型號鋼瓶及自閉閥、智能閥、直閥等不同型號瓶閥。

碼瓶機

重瓶在輸送線上運行到碼瓶機位置后，碼瓶機自動將鋼瓶提起，待第二個鋼瓶過來后自動放下，實現(xiàn)自動碼瓶。代替人工碼瓶，可減輕勞動強度，節(jié)省儲瓶場地。

洗瓶機

業(yè)務(wù)范圍覆蓋高端裝備制造，燃?xì)夤こ膛c技術(shù)服務(wù)等領(lǐng)域。主要產(chǎn)品為，LPG灌裝輸送設(shè)備、制冷劑灌裝輸送設(shè)備、LPG鋼瓶水壓檢測設(shè)備、無縫氣瓶水壓檢測設(shè)備。

倒殘機

業(yè)務(wù)范圍覆蓋高端裝備制造，燃?xì)夤こ膛c技術(shù)服務(wù)等領(lǐng)域。主要產(chǎn)品為，LPG灌裝輸送設(shè)備、制冷劑灌裝輸送設(shè)備、LPG鋼瓶水壓檢測設(shè)備、無縫氣瓶水壓檢測設(shè)備。

制冷劑全自動罐裝流水線

制冷劑全自動灌裝生產(chǎn)線是由輸送輥道、旋轉(zhuǎn)識向、自動掃碼、自動卸帽、自動灌裝、自動檢重、自動檢漏、自動上帽、自動套袋、自動封口、自動識別檢測等組成的智能化、自動化、信息化的瓶裝生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線實現(xiàn)全自動零人工操作，大大節(jié)省了人工成本提高了制冷劑灌裝的生產(chǎn)效率。

制冷劑半自動罐裝流水線

生產(chǎn)線具備制冷劑自動充裝、余料回收、輸送、復(fù)稱、熱封、不合格品剔除、轉(zhuǎn)向調(diào)整、危標(biāo)檢測、噴碼、貼瓶標(biāo)、貼垛標(biāo)、送托盤和機器人碼垛等功能。整線由人工進行空瓶紙箱上料、取安全銷、擰加注口塑料帽、人工上槍、自動抽真空灌裝回收、人工下槍、人工上帽、灌裝完成放置熱縮膜。碼垛結(jié)束后可完成自動纏膜。托盤采用標(biāo)準(zhǔn)木質(zhì)托盤，由送托盤機自動輸送。

制冷劑手動灌裝秤

具備自動抽真空、自動灌裝、自動關(guān)閉閥門、自動回收功能。人工上空瓶，人工下重瓶。

鋼瓶水壓試驗設(shè)備

鋼瓶的輸送和水壓試驗檢測自動完成，除不合格的鋼瓶需要人工干預(yù)并標(biāo)記外、無需人工操作，同時自動完成鋼瓶是否合格，因而勞動強度低。

無縫氣瓶水壓設(shè)備

水壓試驗工序是氣瓶制造過程中的一道重要工序，受到氣瓶制造為小眾行業(yè)的影響，多年來水壓試驗自動化程度始終未有大的突破。該工序存在崗位人員多，勞動強度大、危險系數(shù)高、生產(chǎn)效率低的痛點。

半自動灌裝線

半自動灌裝線：鋼瓶自動輸送到指定的灌裝位置，人工將鋼瓶放到灌裝秤上進行充裝，充裝結(jié)束后將鋼瓶放置到輸送線上，可以節(jié)省人力、降低勞動強度。